化工安全生产离不开生产技术的管理

化工生产本身具有一定的危险性，化工生产技术水平决定着生产质量和生产安全性，如果在生产过程中不加强对生产技术和安全的管理，就可能引发化工生产安全事故，给化工企业带来不利的影响。因此，在化工生产中，必须要强化相关人员的安全意识，提高企业的生产技术水平，以降低安全事故的发生概率。下面对化工生产技术管理与化工安全生产的关系及存在的问题进行分析，并就提高化工生产技术管理与化工安全生产水平的策略进行探讨。

化工生产技术管理与化工安全生产的关系

1、化工生产技术管理能降低生产过程中的安全隐患

化工生产中本身会受到许多不安全因素的影响，使得生产过程带有一定的危险性。比如，化工生产中用到的许多原料都存在着易燃、易爆的危险，有的化工原料还带有毒性。并且，在实际的生产过程中，还可能会用到一些易燃易爆性的设备，这些都会增加化工生产的安全隐患。加强对化工生产技术的管理，从技术上对原料和设备进行控制，才能对安全隐患的进行控制，以免出现安全事故，对生产人员造成伤害。

2、化工生产技术管理贯穿于化工安全生产的全过程

在化工生产的每个环节都会用到相应的生产技术，所以化工生产技术管理应贯穿于化工安全生产的全过程。只有做好化工生产技术管理工作，才能保证化工生产活动的安全进行，为化工生产提供安全性支持。

化工生产技术管理与化工安全生产中存在的问题

1、职工的安全意识薄弱

近年来，化工生产中出现的安全事故较多，主要原因就在于职工的安全意识薄弱。一方面是化工企业在对职工进行绩效考核时，没有将其纳入安全生产管理中。另一方面是化工企业没有制定健全的安全生产监管制度，缺乏对安全生产重要性的深刻认识，使得职工在实际的生产活动中不重视安全管理工作，导致生产过程中出现各种安全事故。比如，在发现生产设备出现问题后，没有及时的通知相关部门对设备进行检修和维护，导致设备存在的安全隐患没能得到有效的排除，从而引发安全事故。

2、生产技术和设备的问题

在化工生产中，生产技术和生产设备是重要的，许多安全事故都是因为生产技术和设备管理不当造成的。根据统计，2017 年化工和危化品行业共发生较大以上事故17 起，导致77人死亡，分别比2016 年上升41.7% 和87.8%。其中，较大事故15起，死亡57 人 ；重大事故2 起，死亡20 人。重大事故有山东临沂金誉石化“6.5”事故，造成10 人死亡 ；灌南聚鑫生物科技有限公司“12.9”的事故，10 人死亡。“12.9”的事故发生在生产过程中，由于企业采用已淘汰的生产工艺，对未分析的风险进行变更，所以才会引发安全事故。所以，为避免安全事故的发生，就需要加强对生产技术和生产设备的管理，将生产风险控制在地水平，确保整个生产过程的安全性。

3、生产人员的操作水平低

化工生产具有危险性，所以对生产人员的操作技术水平要求比较高。但是，有的生产人员在实际的生产活动中，不会严格按照生产流程操作，注意力分散，导致安全事故的发生。有的生产人员对设备、工艺等的了解不够，会在生产中出现违规操作的情况，这些都可能引发安全事故。比如，浙江台州华邦医药“1.3”的事故,就是因为开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动阀门自动切断装置失去作用导致的。蒸汽开量过大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不断上升，并超过反应产物分解温度105℃。反应产物中含有乳清酸，其急剧分裂放热，体系压力和温度都迅速的上升，终导致反应釜超压，引起物理反应。

提高化工生产技术管理与化工安全生产水平的策略

1、强化职工的安全意识

职工处于化工生产活动的前线，如果在生产过程中发生安全事故，首先危害的是职工的利益。所以，化工企业必须要强化职工的安全意识，提高其自我保护能力。比如，企业要重视对职工的安全教育，在企业的各宣传栏宣传安全生产知识。也可以印刷安全生产的宣传海报，张贴在生产现场，随时提醒生产人员要注意安全，将安全放在前面。同时，企业要结合自身的情况，制定完善的安全生产管理制度，并严格执行安全生产管理制度。不同岗位的职工应配备与之对应的安全教育资料，加强对职工的考核。

2、提高安全生产执行力

化工企业不仅要建立完善的安全生产管理制度，重要的是要将制度内容执行到位，确保安全生产活动的顺利进行。企业应根据自身的情况，将安全生产任务分解到各个部门，并加强对各个部门的监督管理。如果每个部门都能完成安全生产目标，那么整个企业的安全生产目标就能顺利的实现。比如，生产部门必须制定严格的生产流程，针对每个生产环节，确定出具体的生产工艺和所需的生产技术。在正式生产前，要对生产人员进行系统性的培训，使其掌握正确的操作方法，以免出现违规操作而引起安全事故。而在实际的生产过程中，企业则应安排专门的人员对生产人员进行监督管理，并对其进行生产指导，以确保生产活动的顺利进行。

3、优化生产技术和设备

生产技术和生产设备是影响生产活动安全性的重要因素，所以化工企业应不断的对生产技术和设备进行优化，以提高企业的生产水平，消除生产过程中存在的安全隐患。如果生产技术和设备不达标，就会对化工生产过程形成阻碍，所以要重视对生产技术和设备的管理。比如，一些腐蚀性的原料会腐蚀设备，在每次生产活动结束后，都应该将设备清理干净，并定期对设备进行维护和检修，以降低其老化和腐蚀速度，延长设备的使用寿命。又如，在聚合反应中，可以设置可燃气体检测报警器，一旦发现设备、管道有可燃性气体泄漏，将自动停车；反应釜的搅拌和温度应有检测和连锁装置，发现异常能自动停止进料；高压分离系统应设置爆破片、导爆管，并有良好的静电接地系统，一旦出现异常，可及时的泄压。通过这些安全措施，可确保聚合反应过程的安全进行。

综上所述，化工生产技术管理能降低生产过程中的安全隐患，其贯穿于化工安全生产的全过程。为确保化工生产过程的安全性，化工企业就应强化职工的安全意识、提高安全生产执行力、优化生产技术和设备，以降低安全事故的发生概率，促使化工生产活动顺利的进行。